Curso Lean Manufacturing

Cursos On-line, centro: SEAS - Estudios Superiores Abiertos

Duración: 6 ECTS.

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Requisitos necesarios para realizar este curso: mayores de 21 años.
Es necesario que cumplas estos requisitos para que el centro pueda informarte sobre el programa.

El Curso de Lean Manufacturing se imparte en modalidad a distancia y tiene una duración de 6 ECTS.


El curso que ofrecemos, aborda de modo eminentemente práctico los aspectos prácticos de esta potente metodología y dotará a los alumnos de herramientas avanzadas con las que afrontar eficientemente problemas habituales en la realidad industrial.

TITULACIÓN
Una vez superado con éxito el curso de Lean Manufacturing, recibirás el título universitario expedido directamente por la Universidad Católica de Ávila, con 6 créditos europeos ECTS.

Metodología
Nuestro sistema combina la metodología a distancia con las nuevas tecnologías de comunicación, eliminando las barreras físicas o geográficas mediante contacto directo con el equipo docente y a través de nuestra plataforma e-learning.

Sus principales ventajas son:
- Es un sistema práctico, ágil y cercano.
- Convierte al alumno en protagonista de su formación.
- Permite total flexibilidad de horarios y ritmos de estudio.
- Está dirigido por un equipo de profesores y tutores expertos en e-Learning que hacen un seguimiento individualizado de cada alumno.
- La formación se desarrolla en el campus online de SEAS, que dispone de una amplia variedad de recursos didácticos y es lugar de encuentro con tus compañeros y con el personal docente.
- El aprendizaje se basa en material de estudio especialmente diseñado por nuestros profesores para la modalidad online.
SEAS es una comunidad de profesionales que estudian contigo con los que compartir dudas, soluciones y experiencias.


REQUISITO INDISPENSABLE: Ser mayor de 21 años. 
El curso de Lean Manufacturing está dirigido a estudiantes y titulados de enseñanzas técnicas y del área de empresa, pudiendo ser también interesante para profesionales de los distintos sectores industriales que quieran desempeñar puestos de responsabilidad en departamentos de Producción y de Mejora Continua.


Al finalizar el estudio del presente curso, los participantes serán capaces de:
• Identificar oportunidades de mejora y Optimizar todo tipo de procesos productivos..
• Liderar proyectos de innovación de producto, de proceso y de gestión.
• Introducir en la empresa cambios culturales y organizativos.
• Implementar procedimientos de trabajo eficaces.
• Aportar a sus empresas conceptos y metodologías que las permitan diferenciarse.
LEAN MANUFACTURING. VALOR AÑADIDO Y ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS
Historia de la empresa Toyota. Concepto de Lean Manufacturing. Conceptos de valor agregado y valor no agregado. Preguntas útiles para buscar el valor en un proceso. Los siete grandes desperdicios. Principios clave del Lean. Principales objetivos del Lean Manufacturing. Principales beneficios a obtener del Lean Manufacturing. Qué es necesario para que en una organización sea posible aplicar Lean. Pasos que sigue el Lean Manufacturing. Por dónde empezar para implantar Lean Manufacturing.

DESPLIEGUE DE OBJETIVOS. HOSHIN KANRI
Misión, Visión y Valores de la empresa. Concepto y objetivos del Hoshin Kanri. Elementos del Hoshin Kanri.
Características del Hoshin Kanri. Proceso del Hoshin Kanri. Ventajas del Hoshin Kanri. Ejemplo de despliegue de objetivos.

EL RESPECTO POR EL ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO
Concepto de las 5 S. Por qué es necesario aplicar las 5 S. Primera S: Seiri. Segunda S: Seiton.
Tercera S: Seiso. Cuarta S: Seiketsu. Quinta S: Shitsuke. Auditorías internas de las 5 S. Auditorías externas de las 5 S. Beneficios aplicar las 5 S. Argumentaciones contrarias a la utilidad de las 5 S. De la sexta a la novena “S”.

MEJORA DEL OEE, MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, SMED Y POKA-YOKE
EL OEE. Mantenimiento autónomo. Concepto y objetivos de TPM. SMED. Poka-Yokes. JIDOKA.

IMPLEMENTANDO EL PRINCIPIO DEL FLUJO Y EL PRINCIPIO DE CADENCIA
El principio del flujo. El principio de arrastre. El principio de cadencia. Concepto de Just in Time.

REVISIÓN DE HERRAMIENTAS CLÁSICAS UTILIZADAS EN AMBIENTES LEAN
Brainstorming. Las 5 M. Los diagramas de Ishikawa. El diagrama de Pareto. La técnica de los cinco por qué. Los gráficos de control. l ciclo PDCA o ciclo de Deming

CIMENTANDO EL SISTEMA: ESTANDARIZACIÓN Y GERENCIA VISUAL
Estandarización. Gerencia visual.

OTRAS HERRAMIENTAS TÉCNICAS Y CONCEPTOS USADOS EN LEAN.
El principio de los cero defectos. La mejora continua en el Lean. Círculos de Calidad. Easy Kaizen. El círculo de Ohno. Sistemas de sugerencias. Genchi genbutsu y Jishuken. Las 3 M. Monozukuri y Warusa-Kagen. Heijunka y Shojinka. Nemawashi. Soifuko. Las 3 K.

LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA
Datos del libro y del autor. Los 14 principios del management en la práctica.

EVENTOS INTENSOS DE MEJORA. LA METODOLOGÍA GENBA KAIZEN
Enfoque y concepto de Genba Kaizen. Requisitos para un Genba Kaizen. Necesidades para un Genba Kaizen. El decálogo del Genba Kaizen y el juramento de sus miembros. Compromisos de la Dirección en un Genba Kaizen. Agenda estándar y actividades a realizar después de la semana de Genba Kaizen. Evento Genba Kaizen con metodología DMAIC. Evento Genba Kaizen con metodología TBM. Reflexiones y principios de funcionamiento de un Genba Kaizen. Efectos de un Genba Kaizen en una organización. Ejemplo práctico de aplicación de Genba Kaizen. Otros eventos intensos de mejora.
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